Banbury maskingummiblandare

Banbury maskingummiblandare består av huvudmaskin (presscylinderanordning, matningsanordning, utmatningsanordning, låsanordning, etc.), transmissionsanordning, elektriskt styrsystem, smörjsystem, etc.

Skicka förfrågan

produkt introduktion

Maskinbeskrivning

Banbury maskingummiblandare består av huvudmaskin (presskolvsanordning, matningsanordning, utmatningsanordning, låsanordning, etc.), transmissionsanordning, elektriskt styrsystem, smörjsystem, etc. Den "8" formen håligheten består av övre kolv, blandningskammare, rotor och utloppsdörr. Det finns ett par rotorer med en viss form, hastighetsförhållande och relativ rotation i kaviteten. Gummiblandningen och andra blandningsmedel matas genom utfodringsluckan eller andra öppningar i utfodringsanordningen, och mjukning eller blandning utförs i blandningskammaren. Efter att plastningen eller blandningen är klar töms den ut från utloppsdörren och går in i nästa process.

Maskinens struktur och funktioner

Bas: Inklusive basen för blandningssystem och transmissionssystem.
Den är svetsad av stålplåt och profilstål, och efter glödgningsvärmebehandling bearbetas den med CNC-bearbetning med hög precision, så den har god styvhet, stabil prestanda och stabil mekanisk struktur under höghållfast blandning.
Presscylinderanordning: Den består av materiallåda, styrsystem, toppcylinder, toppcylinder, materialdörr, rengöringsanordning och dammskydd.
1) Materiallåda: Efter svetsning, slipning, polering och galvanisering av stålplåt, bearbetas den med CNC-bearbetning med hög precision;
2) Styrsystem: Fyra pelare är fixerade på materiallådans ovansida, varav två är pelare med spegelglada ytor som passerar genom drivbalken på toppcylindern utrustad med självsmörjande lager, och fyrvägsfixeringen gör den övre och nedre kolven drivs stabilt upp och ner, vilket minskar felet i presssystemet;
3) Toppkolvdrivande oljecylinder: Den är utrustad på båda sidor av materiallådan, genom hög- och lågtrycksomvandlingen av hydraulsystemet för att driva den övre kolven att röra sig upp och ner för att uppnå funktionen att pressa material;
4) Toppkolv: Den använder mantelsvetsstruktur, ytbeläggning av 5 mm hård legering efter härdning och härdning, efterbehandling och sedan galvanisering 0.12 mm tjock slitstark hårdkrom och inlagda slitstarka kopparremsor vid kontaktpositionen med blandningskammaren, som är slitage- och korrosionsbeständighet.
5) Materialdörr: Den antar stålplåtssvetsad struktur, som är pläterad med hårdkrom efter finish och slipning. Öppning och stängning av materialdörr är hydrauliskt driven.
6) Rengöringsanordning: Använd PLC för att kontrollera öppnings- och stängningstiden för luftkretsen för att rengöra det kvarvarande damm som finns kvar på den övre delen av den övre kolven.
7) Dammhuv: Samla upp det utsläppta dammet när materialluckan är stängd till det inställda dammutloppet;
Blandningssystem: inklusive blandningskammare, rotoraxel, tätningsanordning
1) Två delar av kammarväggen i fram- och baksidan är symmetriska och antar svetsstrukturen av manteltyp, som kan värmas eller kylas genom att mediet passerar. Efter svetsning, härdning och härdning med 45# stålplåt är ytbeläggningens hårdhet större än eller lika med 56HRC, 5 mm tjock hårdlegering, slutbearbetning och sedan pläterad med hårdkrom med tjocklek mer än 0.12 mm.
2) Vänster och höger sidoväggar är gjorda av 45# stålplåt svetsad till en mantelstruktur och svetsad med lagret som en integrerad struktur. Efter härdning, härdning och härdning är strukturen stabil och hållfastheten hög. Ytbeläggningens hårdhet är större än eller lika med 56HRC, 5 mm tjocklek av hård legering efter bearbetning och formning, och sedan hårdförkromad yta med tjocklek större än eller lika med 0.12 mm.
3) Rotor: Tvåvings rotor av tangentiell typ används, rotoraxeln och bladen är ihåliga och varje vinge har oberoende vatteninlopps- och utloppskanal med god kyleffekt. Rotoraxeln är gjord av 40Cr-stål, härdat och härdat genom värmebehandling, ytbeläggning med 5 mm tjock slitstark legering, hårdhet Större än eller lika med 56HRC, finishbearbetning, hårdförkromning på ytan, tjocklek Större än eller lika med 0,12 mm, för att säkerställa hög hårdhet, bra slitstyrka, hög lagerkapacitet, stark anti-torsion, mjuk transmission av rotoraxeln, rotorrotation med 4 självinställande lager.
4) Två vingrotorer, varje rotorvinge antar en förskjuten struktur av långa och korta vingar, de två rotorerna med samma struktur och samma rotationsriktning är respektive förskjutna och rör sig med ett hastighetsförhållande på 1:1,16, för att möjliggöra materialet från flera sammansättningar strömmar under trycket från den övre kolven för att utföra S-formade rotationsrörelser i olika riktningar längs deras respektive axel. Både blandningskammaren och rotoraxeln är belagda med slitstark legering, och gapet mellan rotoraxeln och kammarväggen är inställt inom 4 mm, därför kan materialet extruderas helt, klippas och blandas för att uppfylla de fysiska egenskapskraven snabbt, och materialet lämnar inte döda hörn i blandningskammaren för att uppnå bästa blandnings- och spridningseffekt.
5) Rotorkylningen använder ett kylsystem med tvångscirkulation. Mitten av rotoraxeln är ihålig struktur och ett kylvattenrör i rostfritt stål är infört i mitten. Den yttre änden av vattenröret är ansluten till en roterande koppling, och den inre änden ansluter rakt till mitten av rotoraxeln, det reserverade vatteninloppshålet på varje vinge flyter i riktning mot dräneringshålet för att uppnå kyleffekten . Det finns ett mellanskikt mellan rotorvingen och axelkärnan (väggtjockleken på rotorvingens inre hålighet är 30 mm), så att det kalla vattnet inuti rotorvingen tillräckligt kan utbyta värmen med gummiblandningen för att uppnå det goda kylande effekt.
6) Maskinen använder hydrauliskt driven yttre trycktätning, den dynamiska ringen är gjord av titanlegeringsmaterial med hög hårdhet större än eller lika med 85HRC, och den statiska ringen är gjord av 10-1 kopparmaterial, så att den statiska ringen är lätt att demontera och byta ut, och de dynamiska och statiska ringarna använder oljesmörjning. Det tätningsspecifika trycket är justerbart och tätningen är pålitlig. Vi kan säkerställa långvarig hållbarhet och stabil prestanda för den dynamiska ringen.